毛刺是机械加工后，在加工面的边缘产生的细小的金属刺（可能是针状，也可能是片状等），钢材表面缺陷之一，表现为冷切、热锯或火焰切割的钢材端部有不齐的飞边，焊管时焊缝处有挤出的多余金属。

毛刺的存在，会直接影响到产品的质量，毛刺越多，其质量标准越低，所以企业生产产品的时候都会想办法尽量减少出现的毛刺。做钢材切削的客户也是经常遇到这样的问题，那么该如何解决呢？

最近浙江某客户就来电咨询了我们这个问题，在了解清楚客户的具体情况后我们帮客户分析了原因也给出了建议，客户接受我们的建议也准备试样我们的润滑剂DX2021。

1.客户的具体存在问题如下：
   1）因目前的乳化油体系（含乳化剂、不含氢氧化钠等强碱），有在用油酸皂 做润滑，但润滑性达不到，且原液会出现分层；
   2）自己的切削液用于切削钢材，钢材硬度较大约在39~40，切削几块工件之后，刀具或工件就出现毛刺，觉得润滑性不足导致，体系没有添加极压剂；

2.我们的分析及建议：
  1）针对乳化分层、润滑不足等问题，油酸皂的润滑性不如妥尔油二乙醇酰胺DX2021，推荐使用妥尔油二乙醇酰胺DX2021，增强体系润滑性、乳化性、稳定性；
  2）针对切削钢材的切削液，建议提高润滑剂的添加量或使用润滑性更好的妥尔油二乙醇酰胺DX2021，同时复配一些极压剂如DX5810等；

3.客户试样结果：
  1）乳化油体系，添加DX2021后能够做到乳化稳定，且润滑性有所提高；
  2）切削钢材的切削液，添加DX2021后，提高了润滑性，切削液使用时刀具、工件产生毛刺的问题得到解决，同时因其增稠性，使得切削液质感更好，更易被下游客户接受。 

注：妥尔油二乙醇酰胺DX2021为支链长碳链烷基醇酰胺类有机化合物，酰胺含量超过90%，既溶于油相又易分散于水相体系，常温下呈液态，容易调和，作为润滑剂适用于乳化油、全合成和半合成的金属加工液中，产品具有优异的润滑性，对有色金属及其合金有良好的防锈性和清洗性，用作乳化剂，具有乳化速度快、抗硬水及铜皂分散性能。

客户现在稳定使用我们的润滑剂妥尔油二乙醇酰胺DX2021,一般来说切削工具工件出现毛刺是由于切削液润滑极压性能不够，想要解决这个问题的话选择质量好、润滑性能优越的添加剂来提升就很重要了，我们的润滑剂妥尔油二乙醇酰胺DX2021帮助很多客户解决关于润滑极压性能差从而导致的问题，分享出来的案例只是其中一个，客户的使用反馈也是一直不错。

一开始很多客户会说我们的妥尔油二乙醇酰胺润滑性能确实好，但是价格贵，成本降不下来，在这里我想说的一句，使用性能优越的润滑剂，工件本身的质量和刀具的使用寿命都是你可以很直接体验到的差距，如果你愿意多付出一点购买添加剂的成本，那么你可以降低后续很多环节的连续成本。现在市面上的润滑添加剂有很多，价格也参差不齐，什么样的产品都有自己的客户群体，横向比价格没什么具体意义。客户能接受这个产品带来的价值，那么什么价格都不是问题！